注塑塑料模具加工過程中，在各種成型加工工藝的成型因素下，主要有以下幾種常見的結(jié)構(gòu)設計：
 
1.脫模斜度
由于塑料冷卻后產(chǎn)生收縮，會緊緊包在凸模抽芯型芯上，或由于黏附作用，塑料制品緊貼在凹模型腔內(nèi)，為了便于脫模，防止塑料模具制品表面在脫模時劃傷等，在設計時必須使用塑料模具制品內(nèi)外表面沿脫模方向應具有合理的脫模斜度。
 
2.外形及壁厚
塑料模具制品外形盡量采用流線外形，避免突然的變化，一面在成型時塑料在此處流動不順引起氣泡等缺陷，并且此處模具易產(chǎn)生磨損。
 
3.圓角
塑料模具加工圓角的主要作用就是塑料模具制品的尖銳轉(zhuǎn)角即不安全，又對成型不利，在尖角處模具容易產(chǎn)生應力開裂，圓角設計則可以有效避免此類問題。
 
4.加強筋
已有文字中提到，加強筋的主要作用就是可以提升塑料模具制品的剛度和強度，合理的結(jié)構(gòu)設計則如虎添翼。
 
5.凸起
凸起作為在塑料模具加工過程中的一種主要結(jié)構(gòu)設計，其最大的作用就是減少配合接觸面積，不至于因塑料模具制品變形而造成裝配困難，同時也使得注塑模具在制作和修改過程中更為方便。
 
6.孔的設計
孔的形狀和位置的選擇，必須以避免造成塑料模具制品在強度上的減弱以及在生產(chǎn)上的復雜化為原則。設計的基本原則就是在塑料模具加工經(jīng)驗積累過程中表明，圓孔都比異型孔更有優(yōu)勢，因此能用圓孔設計則盡量不要用異型孔設計。
 
7.成型螺紋設計
塑料模具制品上的螺紋主要用于連接，加工方法有注射成型、機械加工、自攻及嵌件，在設計時如果遇到螺紋公差小于成型材料的收縮量時，應避免使用此設計。
 
8.螺柱設計
螺柱與自攻螺釘配合， 用于塑料模具制品的鏈接。
 
9.嵌件設計
在塑料模具制品內(nèi)嵌入金屬或其他材料零件形成不可拆卸的鏈接，鎖嵌入的零件即稱之為嵌件。塑料制品中鑲?cè)肭都哪康氖翘岣咚芰夏＞咧破肪植康膹姸取⒂捕取⒛湍バ浴щ娦缘龋饕馁|(zhì)有：金屬、玻璃、木材、纖維、橡膠和已成型的塑料模具制品等。
 
10.塑料模具制品上圖案設計
塑料模具加工圖案設計過程中，采用凸形文字、圖案，在模具上則為凹形，加工較為方便，因此如客戶無特殊要求，均以凸形設計為主。
 
11.搭扣的設計
搭扣設計時直接在塑料模具制品上成型，主要用于裝配，因為搭扣裝配快捷而且經(jīng)濟適用，裝配時無需配合其他如螺絲等緊縮配件，所以這一結(jié)構(gòu)在塑料模具制品中也被廣泛使用。